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不锈钢热处理工艺以及节能淬火工艺优势简介
不锈钢热处理工艺以及节能淬火工艺优势简介摘要:不锈钢材料为什么要进行真空热处理,真空热处理是一个怎样的工艺?为什么不锈钢材料要进行淬火,淬火有什么优势?
东莞利铎专业生产批发不锈钢毛细管,303CU不锈钢易车棒,304不锈钢精密毛细管,316不锈钢毛细管,不锈钢精密管等不锈钢材料,下面来为大家介绍一下刚才真空热处理的工艺以及热处理工艺节能淬火工艺的优势.
真空热处理是将金属工件在1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。真空热处理的无氧热处理可以避免工件氧化,脱碳,大大提高其硬度,降低脆度,同时,还有脱脂脱气作用。真空热处理的这些特点可以大大提高工件表面的洁净度。模具变得相对更加光亮,减少工件的变形量以及工件真空热处理后的硬度是普通热处理的3-5倍。
对于一些价值很高的精密工件,比如大型精密模具特别重要,真空热处理大大提高了不锈钢毛细管使用寿命,最终结果原本企业一年使用10个精密模具,现在只需要使用2-3个精密模具。企业大大节约了生产成本,提高了经济效益。真空热处理可用于退火、脱气、固溶热处理、淬火、回火和沉淀硬化等工艺。
在通入适当介质后,也可用于化学热处理。热处理过程的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能预测技术)的成功开发和应用,使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性,以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点,又使得不锈钢毛细管等模具的智能化热处理成为必须。
就热处理工艺节能淬火工艺优势。
研究证实,亚共析钢在略低于Ac3的α+γ两相区内加热淬火(即亚温淬火)可提高钢的强韧性,降低脆性转变温度,并可消除回火脆性。淬火的加热温度可降低40℃。
一般亚共析碳钢的淬火加热温度在Ac3以上30~50℃,共析及过共析碳钢淬火加热温度为Ac1以上30~50℃。对高碳钢采用低温快速短时加热淬火,可减少奥氏体碳含量,有利于获得良好强韧配合的板条马氏体,不仅可提高其韧度,而且还缩短了加热时间。
对于某些传动齿轮,以碳氮共渗代替渗碳,耐磨性提高40%~60%,疲劳强度提高50%~80%,共渗时间相当,但共渗温度(850℃)较渗碳温度(920℃)低70℃,同时还可减小热处理变形。
缩短加热时间
生产实践表明,依工件的有效厚度而确定的传统加热时间偏于保守,因此要对加热保温时间公式τ=α·K·D中的加热系数α进行修正。按传统处理工艺参数,在空气炉中加热到800~900℃时,α值推荐为1.0~1.8min/mm,这显然是保守的。如果能将α值减小,则可大大缩短加热时间。加热时间应根据钢种工件尺寸、装炉量等情况通过实验确定,经优化后的工艺参数一旦确定后要认真执行,才能取得显著经济效益。
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